不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下(如刀具前端)
薄膜强度较佳。
对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有---因子的芳香
烃结构除去)。
机械的橡胶部分较不易损害。
三、
油性切削油的重要特性
1.黏度
黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油
较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到
达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，不锈钢切削液批发商，分子较
大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏
不锈钢鉴于在机械功能方---有高的抗拉强度 、屈从强度 、延伸率和冲击值，一起具有耐腐蚀和耐高温，一起兼有导热性大。那么终究应当选择哪种的切削液，才适用不锈钢加工呢？---锈钢的特性特征可以看得出，对切削液的冷却、光滑、浸透方面都要求较为高。
就冷却性来讲 ，不锈钢切削液报价，油溶性切削液的冷却功率是很低的 。针对不锈钢车削 ，鉴于它本身具有导---低的特色 ，因而油性切削液不容易进行合理的冷却 。在实际操作中往往会由于加工余量大 、发生热量多无法及时散热而使切削油起烟 ，从而影响加工 。水溶性切削液能敏捷传散切削时构成的热量从而到达抱负的制冷效果，既是一款专门针对不锈钢研发的切削液-不锈钢切削液。
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不锈钢切削液厂商，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于---量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，不锈钢切削液，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
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