吴江区铜铝切削油-铜铝切削油怎么用-恩贝达化学(商家)_苏州切削油

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不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下(如刀具前端)

薄膜强度较佳。

对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有---因子的芳香

烃结构除去)。

机械的橡胶部分较不易损害。

三、

油性切削油的重要特性

1.黏度

黏度是油品维持本身稠度的能力，吴江区铜铝切削油，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油

较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，铜铝切削油怎么用，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到

达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，铜铝切削油哪里好，分子较

大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏

水基切削液常见配方矿物油:8%~20% + 妥尔油:1~8% + peg600:4%~5%+ 油酸三:5%~6% + ---:1~3% + 脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5% + np-10:3~5% + 四---:1%~2% + 有机硅消泡剂:1~2% + 酒石酸钠:1~2% + 石油磺酸钠:4%~5% + 水:余量油基切削液常见配方---脂肪酸酯（yd-3015）:5% + ---猪油yd-1810b:2% + ---（t301）:2% + 环氧大豆油 :1% + 150sn基础油:余量[1]

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于---量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，铜铝切削油厂家，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

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