现象原因措施 [2] 摩擦磨损导致刀具---度降低(后刀面磨损急剧增大)由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损选用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油换成不活性油基切削油若切削液明显劣化、应换用新液增大供液量和供液压力,直接向后刀面供液使用水性切削液的场合,选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液,不锈钢切削液,并在高浓度下使用刀尖粘结,积屑瘤破碎由于抗粘性能不佳,不锈钢切削液的价格,以至于积屑瘤异常增大;由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落,不锈钢切削液,由此产生摩擦磨损换用活性强的切削液检查活性度,如果降低了,应补加添加剂(油性切削油)将水性切削液换成油性切削油
过度---导致刀具---度降低(刀尖软化、熔融、切屑变色)对于刀尖部分蓄热的冷却不充分换油性切削油为水性切削液增大供油量和供油压力保持切削油的温度(不升高)加工精度不好冷却不均或不充分由于积屑瘤的附着导致过大切深充分供油保持切削温度一定换用抗粘性优异的油性切削油补充极压添加剂(油性切削油)
从油性切削油换成水性切削液时,刀具---度降低由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足将含极压剂的乳化型切削液在高浓度下使用将水性切削液的原液向刀具喷雾供给
水基切削液常见配方矿物油:8%~20% + 妥尔油:1~8% + peg600:4%~5%+ 油酸三:5%~6% + ---:1~3% + 脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5% + np-10:3~5% + 四---:1%~2% + 有机硅消泡剂:1~2% + 酒石酸钠:1~2% + 石油磺酸钠:4%~5% + 水:余量油基切削液常见配方---脂肪酸酯(yd-3015):5% + ---猪油yd-1810b:2% + ---(t301):2% + 环氧大豆油 :1% + 150sn基础油:余量[1]
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