油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，铜铝切削液批发商，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于---量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，铜铝切削液哪里好，故多用水基切削液。
矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油，铜铝切削液，适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等---金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等---加工。水型水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。
过度---导致刀具---度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）对于刀尖部分蓄热的冷却不充分换油性切削油为水性切削液增大供油量和供油压力保持切削油的温度（不升高）加工精度不好冷却不均或不充分由于积屑瘤的附着导致过大切深充分供油保持切削温度一定换用抗粘性优异的油性切削油补充极压添加剂(油性切削油)
从油性切削油换成水性切削液时，刀具---度降低由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足将含极压剂的乳化型切削液在高浓度下使用将水性切削液的原液向刀具喷雾供给
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