水基切削液常见配方矿物油:8%~20% + 妥尔油:1~8% + peg600:4%~5%+ 油酸三:5%~6% + ---:1~3% + 脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5% + np-10:3~5% + 四---:1%~2% + 有机硅消泡剂:1~2% + 酒石酸钠:1~2% + 石油磺酸钠:4%~5% + 水:余量油基切削液常见配方---脂肪酸酯（yd-3015）:5% + ---猪油yd-1810b:2% + ---（t301）:2% + 环氧大豆油 :1% + 150sn基础油:余量[1]
过度---导致刀具---度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）对于刀尖部分蓄热的冷却不充分换油性切削油为水性切削液增大供油量和供油压力保持切削油的温度（不升高）加工精度不好冷却不均或不充分由于积屑瘤的附着导致过大切深充分供油保持切削温度一定换用抗粘性优异的油性切削油补充极压添加剂(油性切削油)
从油性切削油换成水性切削液时，刀具---度降低由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足将含极压剂的乳化型切削液在高浓度下使用将水性切削液的原液向刀具喷雾供给
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和的工件可见性，不锈钢切削油怎么用，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，不锈钢切削油哪里有，而且，不锈钢切削油的，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。水基切削液一般在下列的情况下应选用水基切削液：对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，不锈钢切削油，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
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